Start · Geometrie und Kinematik

Wenn die Ursache tiefer liegt.

Manchmal ist kein Bauteil defekt und die Teile werden trotzdem ungenau. Dann hilft kein Tausch, sondern eine Messung.

Geometrievermessung · Kreisformtest

Vorher und nachher, gemessen.

Ein Kreisformtest mit dem Ballbar zeigt, ob die Achsen einer Maschine noch rund laufen. Diese beiden Auswertungen stammen von derselben Maschine, am selben Nachmittag: die erste vor der Einstellung, die zweite 43 Minuten später.

Ballbar-Auswertung um 14:41 Uhr, Kreisformabweichung 107,2 µm, deutliche Ausbeulung im ersten Quadranten — Kreisformtest Renishaw QC10, Radius 100 mm, 13.02.2019, Prüfer C. Kupatt. Auswertungen aus dem Protokoll, Maschinendaten entfernt.

Ballbar-Auswertung um 15:24 Uhr, Kreisformabweichung 15,7 µm, fast runder Kreis — Kreisformtest Renishaw QC10, Radius 100 mm, 13.02.2019, Prüfer C. Kupatt. Auswertungen aus dem Protokoll, Maschinendaten entfernt.

Was Sie im Diagramm sehen

Kreisform: Abweichung der gemessenen Spur vom Sollkreis.
Rechtwinkligkeit: Wirkt der Kreis oval und schräg verzerrt, laufen die Achsen nicht exakt im rechten Winkel zueinander.
Umkehrspiel: Zeigt sich als Stufen an den Übergängen zwischen den Quadranten.

Kreisformabweichung: 107,215,7 µm
Zyklischer Fehler X · 14:41 Uhr: 8,9 µm
Mittlerer Radius · vorher → nachher: 99,9989 → 100,0054 mm

Mit Tab und Eingabetaste zwischen den Zeitpunkten wechseln.

Vier Maschinen, vier Ergebnisse

Zahlen aus dem Protokoll, nicht aus dem Prospekt.

Jede Zeile ist ein Einsatz mit Messung vor und nach der Arbeit, jeweils am selben Tag. Ohne Kundennamen, mit Datum.

MessungVorherNachherRestfehler

Laser, X-Achse 4000 mmPositionsabweichung · 20.02.2026

116,0 µm11,9 µm

Laser, X-Achse, ältere PortalmaschinePositionsabweichung · 22.11.2023

350,6 µm12,2 µm

Kreisformtest, Radius 100 mmKreisformabweichung · 13.02.2019

107,2 µm15,7 µm

Kreisformtest, Radius 300 mmKreisformabweichung · 12.06.2025

181,3 µm79,3 µm

Beim Kreisformtest mit 300 mm Radius steckten 56 Prozent des Fehlers in der Rechtwinkligkeit der Achsen, minus 506 µm auf den Meter. Der Rest nach der Korrektur ist Verschleiß, der nur mit Teiletausch weggeht. Auch das steht im Bericht.

Positionierungs-Graph der X-Achse vor der Korrektur, Abweichung bis 116 µm — X-Achse vor der Korrektur, 14:19 Uhr: bis 116 µm

Positionierungs-Graph der X-Achse nach der Korrektur, Abweichung innerhalb von 12 µm — Dieselbe Achse nach der Korrektur, 14:35 Uhr: 12 µm

Was ich messe

Vom Maschinenbett bis zum Werkzeug.

Aus meinem Leistungsportfolio, in meinen Worten. Nach der Messung entscheiden Sie, ob gerichtet wird.

GEOMETRIEGeometrievermessung von Grund aufVom Maschinenbett bis zum Werkzeug. Anhand der Ergebnisse wird nach Ihrer Freigabe die Geometrie gerichtet.
KINEMATIKDrehmittelzentrum und KinematikEinstellung des Drehmittelzentrums (Winkelkopfkompensation), alle Achsen im Raum X, Y, Z und die Drehachsen A, B, C.
LASERLaservermessung mit InterferometerPositioniergenauigkeit und Geradheit der Achsen, dokumentiert im Protokoll.
KREISFORMKreisformtest und AchsoptimierungMit anschließendem Fräsen von Testteilen. Das Ergebnis sehen Sie am Werkstück, nicht nur am Bildschirm.

Störung oder Wartungstermin

Rufen Sie an, bevor die Maschine steht.

Ferndiagnose per Telefon und Video, danach Einsatz vor Ort. Von Spremberg aus, in der Lausitz und weit darüber hinaus.

Störung melden WhatsApp an Christian 0179 127 35 34